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Bearbeitung von Kunststoff auf Anforderung lt. Kunde

Für hochwertige und langlebige Verbindungen Nach nationalen sowie internationalen Normen und Richtlinien (z. B. DVS, VKR) benötigen Sie für jedes Anwendungsfeld spezielle Kenntnisse sowie die dazugehörigen Kunststoff-Schweißmaschinen und das passende Verfahren. Anforderungen im industriellen und erdverlegten Rohrleitungsbau sind beispielsweise andere als im Behälterbau, in der Halbleiterindustrie oder im Sanitärbereich. Profitieren Sie deshalb von unseren langjährigen Erfahrungen und technischem Know-how auf höchstem Niveau! Wir geben Ihnen nicht nur hochwertige Kunststoff-Schweißgeräte, Maschinen und Werkzeuge an die Hand: Unsere Experten vermitteln Ihnen ihr Wissen. Für jede Ihrer Anwendungen!

KLN hat in den letzten Jahren sein Heizelement-Maschinenprogramm "TOOLMASTER" und sein Vibrations-Schweißprogramm "LVW" um die Infraroterwärmung erweitert. Das KLN Maschinenprogramm zum "reinen" IR-Schweißen basiert auf den Heizelement-Programm TOOLMASTER. Anlagen für die Infraroterwärmung sollten mit servomotorischer Antriebstechnik ausgerüstet werden, um ein einfaches, schnelles und genaues Positionieren zu gewährleisten. Für das Schweißen mittels Infrarottechnik sind sowohl die kurzwelligen (0,78-2 μm) als auch die mittelwelligen (2-4 μm) Infrarotstrahlen des Lichtspektrums verwendbar. Dies hängt insbesondere vom Absorptionsvermögen des Kunststoffes für die jeweilige Strahlung ab. Je genauer der Strahler auf das Absorptionsvermögen des Kunststoffes abgestimmt ist, desto höher ist der Wirkungsgrad, also die Umwandlung in Wärme. Kurze Wellen werden in tieferen Schichten des Werkstoffes absorbiert, während Mittelwellen den Werkstoff mehr an der Oberfläche erwärmen.

Die Ultraschall-Schweissmaschinen Electrical Motion 20 eignet sich für technisch anspruchsvolle Schweiss- und Schneidoperationen von Thermoplasten und Textilien. Mit der Ultraschall-Schweißmaschine Electrical Motion 20 beschreiten wir neue Wege: Weg vom traditionellen Pneumatikantrieb, hin zum elektrischen Antrieb der Schweißmaschine. Hiermit lassen sich die für den Fügeprozess relevanten Parameter individuell und sehr feinfühlig regeln, von der Positionierung der Sonotrode über die aufgebrachte Schweißkraft bis hin zur Schweißgeschwindigkeit. Bemerkbar macht sich dies durch erheblich verbesserte Ergebnisse, ob beim Schweißen, Stanzen, Schneiden oder Versiegeln von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen, von Vliesstoffen oder von synthetischen Textilien. Neu ist auch die Ausrüstung der Schweißmaschine mit einem leistungsfähigen Industrie-PC, der komfortabel über einen 12‘‘ Touchscreen bedient wird; ausgelöst wird der Schweißprozess über eine ergonomisch geformte Zweihandbedienung. Geeignet für : Automobil-Industrie, High-Tech-Industrie, Verpackungsindustrie, Textil-Industrie, Medizinaltechnik, Haushaltstechnik, Kosmitik-Industrie Funktionen und Vorteile: • Elektrisch betrieben • Startposition des Vorschubs frei wählbar • Präziser wählbare Parameter bei Schweisskraft, Geschwindigkeit und Amplitude • 8 Schweissmodi wählbar • Schmelzprozess in bis zu 10 Schritten unterteilbar • Die Einstellungen werden über ein schwenkbares 12“-LCD-Touchscreen vorgenommen • Linux Ubuntu als Betriebssystem • Kalibrierung von Kraftsensor und Amplitude möglich • Diverse Schnittstellen inkl. 3 frei programmierbare digitale Ausgänge • Audit Trail • Remote Access Service • Schwenkbares Arbeitslicht • Zweihandauslösung mit Safeballs • Arbeitsstatuslicht auf der Front der Säule • Baumustergeprüft • Höchste Sicherheitsstufe (PLe) Arbeitsfrequenz: 20 kHz Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen Maximale Kraft: 3000 N Maximaler Werkzeughub: 100 mm Gewicht: Ca. 135 kg ohne Generator und Servo Control Unit Generator: XDG20-3000/2000

Midata 511 Marconi / Aeroflex In-Circuit-Teststation In-Circuit-Test zum Prüfen auf einwandfreie elektrische Funktion

Leister entwickelt und fertigt Schweissautomaten und Schweissmaschinen, die zum Verschweissen von thermoplastischen Membranen auf Dächern, Deponien, Tunnels, LKW-Planen und Beschattungssystemen eingesetzt werden. Anwendungen: - Abdichtung von Reservoiren und Kanälen - Abdichtung von Teichen - Bau und Reparatur von Aquakulturen - Bitumenschweissen - Bodenverlegung - Bootsbau und -reparatur - Fundament-Abdichtung - Markisen- und Windschutz - Membranschweissen in Deponie- und Bergbau - Nahtabdichtung - Pool-Abdichtung - Schutzabdeckungen schweissen - Schweissen von aufblasbaren Kunststoffgeweben - Schweissen von dünnen Kunststofffolien - Schweissen von Flachdachmembranen - Schweissen von flexiblen Tanks - Schweissen von Kunststoffgewebeschläuchen - Schweissen von LKW-Planen - Schweissen von Steildachmembranen - Schweissen von Werbebanner - Schweissen von Zeltplanen - Textildächer und Fassadenschweissen - Tunnelabdichtung Schweisstechnik: - Heissluft - Heizkeil - Kombi-Keil Schweissnaht-Typ: - Anti-Vandalismusband - Bandschweissen - Hohlsaum schweissen - Kederschweissen - Nahtabdichtungsband - Saumschweissen - Schmelzkleben Überlapp - Siegelnaht schweissen - Stossnaht mit Band - Überlappschweissen Stationärer Betrieb: - Nein LQS (Datenaufzeichnung): - Nein Geschwindigkeit Max.: - 3m/min-9m/min - 9m/min-15m/min - 15m/min-21m/min - 27m/min-33m/min

Das Kunststoff Schweißen ist eine hochspezialisierte Technik, die es ermöglicht, thermoplastische Kunststoffe dauerhaft und zuverlässig zu verbinden. Bei Tecoplast setzen wir modernste Schweißtechnologien ein, um sowohl einfache als auch komplexe Kunststoffkonstruktionen zu realisieren. Unsere erfahrenen Fachkräfte sind in der Lage, die spezifischen Eigenschaften der verschiedenen Kunststoffe optimal zu nutzen und so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln. Durch den Einsatz von Schweißverfahren wie Heizelementschweißen, Extrusionsschweißen und Heißluftschweißen können wir eine hohe Festigkeit und Dichtigkeit der Verbindungen gewährleisten. Unsere Expertise im Kunststoff Schweißen ermöglicht es uns, die besonderen Herausforderungen der verschiedenen Kunststoffe zu meistern und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Wir verarbeiten alle marktüblichen thermoplastischen Kunststoffe, darunter PE, PP, PVC, POM, PA6, PA6.6 GF30%, PTFE, PVDF und PEEK. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, die Eigenschaften dieser Materialien durch Zusätze wie Glasfaser, Öl oder Kohlefaser weiter zu verbessern, um so die Leistungsfähigkeit der Endprodukte zu maximieren. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Know-how sind wir in der Lage, auch anspruchsvollste Projekte erfolgreich umzusetzen. Infrarotschweißen, Warmgasschweißen (Drahtschweißen), Spiegelschweißen und Muffenschweißen.

Universell einsetzbar in Industrie und Handwerk - der Allrounder für Ihre Schweißaufgaben in der Kunststoffverarbeitung. Auch mit Luftkühlung für kurze Taktzeiten erhältlich! mth Handschweißgeräte sind universell einsetzbar und seit vielen Jahren ein Standard in der Automobilindustrie. Lieferbar in 40 kHz und 30 kHz und für besonders hohe Taktzahlen mit optionaler Sonotrodenkühlung. Leistung: 800 W Frequenz: 40 kHz Luftkühlung: nein Preis: 3.990,-€ Bezeichnung: USH 800/40 40E Bestellnummer: 40008004940ES

für komplizierte und schwer zugängliche Anlageteile auf der Baustelle und in der Werkstatt. Lieferumfang: inkl. Transportkiste und Tischklemmhalter. Alle Angaben ohne Gewähr, Technische Änderungen vorbehalten!

Maschinenbetten und Schweisskonstruktionen bis 12 Tonnen zu schweissen gehört zu unserem Kerngeschäft. Wir fertigen Prototypen, Einzelstücke oder Serien. Anspruchsvolle, geometrisch komplexe Behälter, Wannen und Rohteile werden inhouse zugeschnitten und fachkompetent verschweisst. Wir legen viel Wert auf Sauberkeit und Ästhetik. Titan, Aluminium, Chrom- oder Baustahl – wir machen´s!

Thermoplastische Verbindungen mittels Rotation realisiert die Maschinen + Technik Vogt GmbH neben ihrem Standard MTV-RSM auch in Sonderausführungen. Mittels rotatorischer Verschweißung lassen sich thermoplastische Kunstoffe effektiv und effizient verbinden. Die notwendige Schmelzwärme, die zum Plastifizieren der Kontaktflächen der jeweiligen Bauteile benötigt wird, entsteht mittels einer Drehbewegung unter gleichzeitigem Andrücken. Eine Grenzflächenreibung wird erzeugt.

Die Vulkanisiergeräte von Riexinger sind die kostengünstige Lösung zum manuellen Fügen von Stumpfstößen an Fugenbändern aus den Materialien SBR, CR und EPDM. Die Vulkanisiergeräte kommen in Industrie, Handwerk und Gewerbe zum Einsatz und bestechen durch die besonders robuste Bauart und intuitive Bedienbarkeit. Im Edelstahlgehäuse wurde für die beiden Heizelemente ein Thermostat verbaut, der sowohl die Betriebstemperatur von 210 °C gewährleistet als auch ein Überhitzen verhindert. Die Geräte sind mit einer Anschlussleitung und einem SchuKo-Stecker (CEE 7/4) ausgestattet. Unsere Vulkanisiergeräte sind auf die in der DIN 18197 beschriebenen Fügetechnik konzipiert und selbstverständlich CE-konform und nach DGVU 3 geprüft. Funktionsweise Nach Anschluss an das Stromnetz beginnt das Vulkanisiergerät sofort mit dem Aufheizvorgang. Ein Thermostat im Gerät überprüft die Temperatur der beiden Heizelemente. Sobald die Betriebstemperatur von 210 °C erreicht ist, erlöschen die gelben Kontrollleuchten und der Vulkanisierungsvorgang kann beginnen. Um Fugenbänder aus den Materialien SBR, CR und EPDM fachgerecht zu fügen, müssen die Fügeflächen der Kunststoffteile gereinigt, also absolut frei von Schmutz und Fett, sein. Anschließend werden die Fugenbänder auf Stoß in das Vulkanisiergerät eingelegt, mit der Klemmung fixiert und unter Druck vulkanisiert. Anschließend wird das Gerät vom Stromnetz getrennt und kühlt ab. Sobald die Abkühlzeit erreicht ist, wird die Klemmung gelöst und das Werkstück entnommen. Länge: 498 - 650 mm Breite: 104 mm Höhe: 253 mm Gewicht: 15,5 - 21 kg Vulkanisierbereich: 400 - 600 mm Betriebsspannung: 230 V Frequenz: 50/60 Hz Absicherung: 14 A Anschlussleistung: 3 kW Schutzklasse: 1 Schutzart: IP 50

Wir unterstützen Sie bei der Projektabwicklung, erstellen Fertigungszeichnungen & Modelle, fertigen Ihre Produkte, erstellen auf Wunsch Messdaten und kümmern uns um die reibungslose Logistik - Schweißen - MIG / MAG / WIG - Schweißen mit Zertifizierung - Schweißen von NE-Metallen

Bedruckung (Tampon und Sieb), Lackieren, Ultraschallschweißen, Montage von Baugruppen, Komplettierung (Einpressteile wie z.B. Muttern, Schrauben, etc.), Kleben

Ausstoßleistung max. 2 kg/h Einzigartige Temperaturerfassung direkt in der Schmelze Eingebauter Kaltstartschutz für Luft und Extrudat gemeinsame Temperaturregelung für Luft und Extrudat Geringes Gewicht durch Leichtbauwerkstoff

Die BLECHTECH AG verfügt über modernste Schweiss-Einrichtungen, die allesamt nach ISO 3834-2 und der Bahn Norm DIN EN 15085 CL2 zertifiziert sind. Profitieren Sie von unseren vielfältigen Möglichkeiten und Erfahrungen im Bereich der Schweisserei - egal ob TIG, MIG oder MAG. Wir verarbeiten mehrheitlich Aluminium (ca. 40%), Stahlblech (ca. 40%) und Rostfreie Stähle (ca. 20%) und haben eine grosse Erfahrung, auch komplexe, grössere Konstruktionen effizient und in der geforderten Qualität herzustellen. Hohen Wert legen wir auf fachlich optimal ausgebildete Mitarbeiter, universelle Einrichtungen und einen praxisnahen Bau von Lehren und Vorrichtungen. Sauberkeit, angenehme Luft­eigen­schaften und ergonomische Arbeitsplätze sind uns wichtig – wir sind stolz auf eine der saubersten Schweissereien in der Schweiz! Kommen Sie vorbei und machen Sie sich ein eigenes Bild.

In Zusammenarbeit unserer erfahrenen Experten entstehen in Auslegung, Konstruktion, Fertigung und Anwendungserprobung innovative Synergien für die besten Lösungen Ihrer Ultraschall Schweißanwendungen. Mit langjähriger Erfahrung berechnen und konstruieren wir die Sonotroden und zugehörigen Aufnahmen gemäß Ihren CAD-Daten. Anschließend fertigen wir mit modernster CAD/CAM – Technologie die Werkzeuge in bester Qualität. Die eingesetzten Materialqualitäten - Aluminium, Titan, gehärteten Stahl und Ferro Titanit ® - werden gemäß den Anforderungen der zu verschweißenden Kunststoffmaterialien, den Bauteilen und Ihren speziellen Wünschen ausgewählt. Vor der Auslieferung werden die Sonotroden auf Qualität und mittels Frequenzanalyse auf Funktion geprüft. Auch übernehmen wir gerne Musterteileschweißungen für Sie. Ihre Vorteile : Unser Experten „Know-How" für Ihren Nutzen Bewährte Lösung mit hoher Zuverlässigkeit Kompetente und schnelle Projektabwicklung Wir fertigen Sonotroden für 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz und 40 kHz Schweißmaschinen

Weil sich Blechteile nicht immer aus einem Stück herstellen lassen, und weil sich manch ein Bauteil erst durch eine Verbindung verschiedener Einzelstücke verwirklichen lässt, führt am Schweissen oft kein Weg vorbei. Mittels den gängigen Schweissverfahren wird dann zusammengefügt, was zusammengehört. In der Beni Burtscher AG ist man für das Schweissen bestens gerüstet: Unsere universelle Laserschweissmaschine LASMA 1054 schweisst nicht nur vierachsig, sondern schneidet bei Bedarf auch dünne Bleche (Chromnickelstahl bis 3 mm). Damit steht der rationellen, zwei- oder dreidimensionalen Bearbeitung von Werkstücken nichts mehr im Wege. Verraten Sie uns Ihre Wünsche. – Wir bringen Sie in Form. Beni Burtscher AG – Ihr Experte in Sachen Schweissen.

Verschweißen von Fläche, Attika, Traufe und Randbereichen mit nur einem Gerät anpassungsfähig auf viele Gegebenheiten durch werkzeuglos verschiebbare Laufrollen digitale Anzeige und Einstellbarkeit von Temperatur und Geschwindigkeit (nur Roofon Multi Digital) Anfahrautomatik Luftmenge stufenlos einstellbar 24 Monate Gewährleistung (ausgenommen Verschleißteile)

Schweißrobotor: Verfahrensbereiche ca. 1000 x 1000 mm WIG, MIG und MAG-Verfahren Bolzenschweißen: CNC-Koordinatentisch 1500 x 1500 mm, Stahl- Edelstahl- und Aluminiumbolzen Schweißhalbautomaten für Längsnähte, Rund- und Fallnähte Punktschweißanlagen

MAG MIG WIG, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Punktschweißen, Bolzenschweißen, Hubzündungsbolzenschweißen, Spitzenzündung Bolzenschweißen, automatisiertes Längsnahtschweißen Rohr t=2,0 mm bis 500 mm lang Wir begleiten Sie gern bei der Realisierung Ihrer Prototypen. Gerne erweitern wir unser Produktions- Portfolio für ihre Ideen und Produkte. Sprechen Sie uns an. Unsere Projektleiter besprechen mit Ihnen das Projekt und sind bis zum serienreifen Produkt Ihr Ansprechpartner.

VIEL ERFAHRUNG FÜR DIE PERFEKTE VERBINDUNG Wenn es um präzise Verbindungen von Materialien wie CNS, Stahl, oder Aluminium geht, kommen unsere versierten Schweisser ins Spiel – inklusive Punkt- und Bolzenschweissen und auch für ganze Schweisskonstruktionen. Schweissverfahren MIG, MAG und WIG

Wir fertigen für Sie von der einfachen Rahmenelektrode bis zu dreidimensionalen HF-Werkzeugen für die Bereiche Automotive, Medizin, Luftfahrt und Verpackung.

Exaktheit als Anspruch. Unsere Fachkräfte arbeiten vorwiegend im Bereich des WIG-Schweißens. Ihre Werkstücke werden fachgerecht, sauber und sicher angefertigt.

Ob in den Verfahren MIG/MAG, WIG oder Orbital - wir verfügen über 40 Jahre Erfahrung in der Schweisstechnik und beherrschen unser Handwerk. Wir arbeiten ausschliesslich mit ausgebildeten Fachkräften. Alle unsere Mitarbeiter verfügen über die Schweisserprüfung nach EN ISO 9606-1. Diese Prüfungen werden in regelmäßigen Abständen wiederholt. Teilweise verfügen unsere Schweisser über weitere gesonderte Verfahrensprüfungen im Bereich Anlagen- und Rohrleitungsbau. Wir beherrschen alle Schweissverfahren für die Verarbeitung von Edelstahl - TIG/WIG - MIG/MAG - Orbital

Punktschweissen max. Blechdicken: Stahl 6mm, Chromstahl 5mm, Aluminium 3mm Schweissen Schweissanlagen: TIG, MIG, MAG, Elektroden und Autogenschweissen

Die Walser Kunststoffwerk AG entwickelt, produziert und vertreibt Produkte aus beschichteten Geweben und Folien. Wir liefern massgeschneiderte Lösungen für Gewerbe und Industrie, Gartenbau und Landwirtschaft, Luftfahrtindustrie, Medizin- und Pflegetechnik.

Wir haben ein zertifiziertes Qualitätsmanagement System: ISO 9001:2008. Des Weiteren sind wir nach EN 1090-2 EXC 3 und DIN ISO 3834-2 zertifiziert. Schweißverfahren MAG 135, Stahlbaubranche, Kehlnahtschweißungen Schweißerverfahrensprüfung nach EN 15614-1 und Schweißerprüfungen nach DIN EN 287-1, sowie ISO 9606-1. Schweißerverfahrensprüfung: nach EN 15614-1 Schweißerprüfungen: nach DIN EN 287-1, sowie ISO 9606-1

Bereits vor der ersten mechanischen Bearbeitung wird mit dem Schweisser über die optimalen Schweissnaht-vorbeitungen gesprochen und dementsprechende ausgeführt. Die Kombination aus hochqualitativer Fertigung und Schweissen bietet unseren Kunden folgende Vorteile: eine komplette Fertigung Ihrer Bauteile aus einer Hand nur ein Ansprechpartner kürzere Durchlaufzeiten flexible Termine kostengünstige Fertigung kurze Kommunikationswege

Nach ihren Anforderungen führen wir ihre Schweißarbeiten aus. Auf modernsten Bearbeitungstischen und „Arbeitsplätzen der Zukunft“ aus dem Hause Apfel, können wir jede Schweißarbeit durchführen. Mit modernen Vorrichtungen und Arbeitshilfen sind wir jeder Anforderung gewachsen.